Odpiranje dela cevi stroja
Nekatere oblike sodov zagotavljajo edinstveno konfiguracijo ekstrudorjev z dvojnim polžem.Ko združimo vsak sod z ustrezno konfiguracijo polža, bomo izvedli splošno in bolj poglobljeno študijo vsake od teh vrst sodov za delovanje enote, specifično za ta del ekstruderja.
Vsak del cevi ima kanal v obliki 8, skozi katerega gre vijačna gred.Odprt sod ima zunanje kanale, ki omogočajo dovajanje ali odvajanje hlapljivih snovi.Te odprte zasnove cevi je mogoče uporabiti za dovajanje in izpuh in jih je mogoče postaviti kamor koli v celotno kombinacijo cevi.
Krma
Očitno je treba material dovajati v ekstruder, da se začne mešanje.Napajalni sod je odprt sod, zasnovan tako, da ima na vrhu soda odprtino, skozi katero se dovaja material.Najpogostejši položaj dovodnega bobna je položaj 1, ki je prvi sod v procesnem delu.Zrnati material in prosto tekoči delci se merijo s podajalnikom, ki jim omogoča, da padejo neposredno v ekstruder skozi dovodni sod in dosežejo polž.
Praški z nizko gostoto zlaganja pogosto predstavljajo izziv, saj zrak pogosto prenaša padajoči prah.Ta uhajajoči zrak blokira pretok lahkega prahu in zmanjša zmožnost praška za dovajanje z zahtevano hitrostjo.
Ena možnost za dovajanje prahu je nastavitev dveh odprtih sodov na prva dva soda ekstruderja.Pri tej nastavitvi se prah dovaja v sod 2, kar omogoča, da se vneseni zrak odvaja iz soda 1. Ta konfiguracija se imenuje zadnja izpušna naprava.Zadnja odprtina zagotavlja kanal za izpust zraka iz ekstruderja, ne da bi ovirala dovodni žleb.Z odstranitvijo zraka je prašek bolj učinkovit.
Ko se polimer in dodatki dovajajo v ekstruder, se te trdne snovi prepeljejo v talilno cono, kjer se polimer stopi in pomeša z dodatki.Aditivi se lahko dovajajo tudi navzdol od talilne cone z uporabo stranskih dovajalnikov.
Izpuh
Odsek odprte cevi se lahko uporablja tudi za izpuh;Hlapne pare, ki nastanejo med postopkom mešanja, je treba izprazniti, preden gre polimer skozi matrico.
Najbolj očiten položaj vakuumske odprtine je proti koncu ekstruderja.Ta izpušna odprtina je običajno povezana z vakuumsko črpalko, da se zagotovi odstranitev vseh hlapljivih snovi v talini polimera, preden gredo skozi glavo kalupa.Preostala para ali plin v talini lahko povzroči slabo kakovost delcev, vključno s penjenje in zmanjšano gostoto pakiranja, kar lahko vpliva na učinek pakiranja delcev.
Zaprt del cevi
Najpogostejša oblika prečnega prereza cevi je seveda zaprta cev.Cevni del popolnoma ovije polimerno talino na vseh štirih straneh ekstruderja, s samo eno odprtino v obliki osmice, ki omogoča prehod središča vijaka.
Ko so polimer in vsi drugi dodatki v celoti dovedeni v ekstruder, gre material skozi transportni del, polimer se stopi, vsi dodatki in polimeri pa se pomešajo.Zaprt sod omogoča nadzor temperature na vseh straneh ekstruderja, medtem ko ima odprt sod manj grelnikov in hladilnih kanalov.
Sestavljanje soda ekstruderja
Običajno bo ekstruder sestavil proizvajalec s postavitvijo cevi, ki ustreza zahtevani konfiguraciji procesa.V večini mešalnih sistemov ima ekstruder odprt napajalni sod v napajalnem sodu 1. Za tem napajalnim delom je več zaprtih sodov, ki se uporabljajo za transport trdnih snovi, taljenje polimerov in mešanje staljenih polimerov in dodatkov.
Kombinirani valj je lahko nameščen v valju 4 ali 5, da se omogoči bočno dovajanje aditivov, čemur sledi več zaprtih valjev za nadaljevanje mešanja.Vakuumska izpušna odprtina se nahaja blizu konca ekstruderja, tesno pa ji sledi zadnji zaprti sod pred rezilno glavo.Primer sestavljanja cevi je viden na sliki 3.
Dolžina ekstruderja je običajno izražena kot razmerje med dolžino in premerom polža (L/D).Na ta način bo povečanje procesnega odseka postalo lažje, saj lahko majhen ekstruder z razmerjem L/D 40:1 povečamo v ekstruder z večjim premerom in dolžino L/D 40:1.
Čas objave: 4. aprila 2023